-

How to Calculate Mixing Time. By MISCIBLE..(1)

How to Calculate Mixing Time. ? By MISCIBLE เราจะคำนวณและประมาณ Mixing Time อย่างไรให้ใช้งานได้จริงๆ Step-1 : Selection Degree of Mixing ก่อนอื่นต้องขอบอกว่าคำว่า Mixing Time ในนิยามนี้คือ เวลาที่ผสมแล้วเสร็จนะครับ ไม่ได้อ้างอิง Blending, Suspension, Dispersion ฯลฯ เพราะเวลาที่ใช้ผสมเสร็จแต่ละกระบวนการก็เรียกต่างกัน แต่เอาเป็นว่าอย่าทำเรื่องง่ายเป็นเรื่องยาก ก็ใช้คำว่า Mixing Time ก็จบครับ เข้าใจกันง่ายๆดี เราจะไม่หา Mixing Time แบบการใช้ Scale Up นะครับ เพราะถ้าทำแบบนั้น เราคงต้องทำ Existing Model ในแล๊ปกันตลอด ซึ่งในชีวิตจริงไม่มีใครทำกันครับ (เว้นแต่มันจำเป็นจริงๆ) หรือ หากจะศึกษาการหา Mixing Time โดยการใช้ Scale Up ก็สามารถหาอ่านได้ทั่วไปครับมีข้อมูลเยอะมากๆให้อ่านกัน, แต่เราจะพูดกันถึงในจุดที่ว่า...เราคือผู้ออกแบบและผลิต และ กรณีที่เราต้องสร้าง Mixing Tank ขนาด 5,000 ลิตร, แล้วเราจะต้องรับประกัน Mixing Time กับลูกค้า...แล้วเราจะทำอย่างไร...? Step-1 : Selection Degree of Mixing อ้างอิงการออกแบบตามแนวทางของ MISCIBLE, ผมจะแบ่ง Degree of Mixing ออกเป็น 5 ประเภท คือ 1. Keep Homogenizer 2. Slightly Blending 3. Medium Mixing 4. Strong Mixing 5. Solve Crystals ขั้นตอนในการเลือก Degree of Mixing จะเลือกหลังจากเราได้ออกแบบและคำนวณ Speed of Impellers เรียบร้อยแล้วครับ, จากนั้นเราจะมาเลือก Degree of Mixing ให้เหมาะกับ Mixing Task, ตรงนี้พูดตรงๆคือ ต้องอาศัยประสบการณ์จริงๆครับ ไม่มีตำราสรุปให้เป็นแน่เพราะงาน Mixing มันกว้างมากๆ มาดูวิธีการกันครับ Vessel Diameter : 2000 mm Liquid Level : 1591.55 mm Volume : 5000 Liters ขั้นตอนแรก : Volume Calculation ก็ทำตามปกติครับ ให้ได้ Working Volume ออกมาตามที่กระบวนการต้องการ, ตรงนี้จะใช้ Dimension ความยาวเฉพาะ เส้นผ่านศูนย์กลางถัง และ ระดับของเหลว เท่านั้น ขั้นตอนที่สอง : Speed Calculation ก่อนจะออกมาเป็น Output Speed นั้นต้องผ่านการคำนวณด้าน Mechanic มาแล้วทั้งหมดครับว่า หากเราจะใช้ Speed แค่นี้จะทำให้เพลาเราแกว่งมั้ย, ขนาดเพลาพอมั้ย, มีลูกปืนรับแบบไหน, ออกแบบ Housing Bearing แบบไหน ฯลฯ แล้วเราจะได้ Speed ออกมา, ตรงนี้ผมได้ Speed 300 RPM ครับ ขั้นตอนที่สาม : Selection Degree of Mixing 3.1 หากเลือก Keep Homogenizer เราจะคำนวณ Specific Torque in Nm/m^3 ได้เท่ากับ 0.15 และ เราจะคำนวณ Diameter of Impeller ได้เท่ากับ 235 mm ระยะ Pitch 235 mm เช่นกัน 3.2 หากเลือก Slightly Blending เราจะคำนวณ Specific Torque in Nm/m^3 ได้เท่ากับ 0.35 และ เราจะคำนวณ Diameter of Impeller ได้เท่ากับ 280 mm ระยะ Pitch 280 mm เช่นกัน 3.3 หากเลือก Solve Crystals เราจะคำนวณ Specific Torque in Nm/m^3 ได้เท่ากับ 3.2 และ เราจะคำนวณ Diameter of Impeller ได้เท่ากับ 435 mm ระยะ Pitch 435 mm เช่นกัน ครั้งต่อไปเราจะมาดู Step-2 และ สุดท้ายเราจะเอา Step-1,2 ไป หา Mixing Time ต่อไปครับ Sataporn Liengsirikul (Agitator Designer) Tel : 091.7400.555 www.miscible.co.th Email : miscible@miscible.co.th MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD

Next
-

How to Calculate Mixing Time. By MISCIBLE..(2)

How to Calculate Mixing Time. ? By MISCIBLE เราจะคำนวณและประมาณ Mixing Time อย่างไรให้ใช้งานได้จริงๆ Step-2 : Calculate Pumping Capacity and P-Number หลังจากเราเลือก Degree of Mixing แล้ว เราก็ต้องมาคำนวณค่า Pumping Capacity and P-Number ซึ่งจะได้ค่าต่างๆตาม Degree of Mixing ดังนี้ คือ Hydraulic Data Calculation for Keep Homogenizer Re = 2.76E+5 Tip Speed = 3.69 m/sec Axial Pumping Capacity = 86.775 (m^3/h) Overall Pumping Capacity = 183.4 (m^3/h) P-Number = 17.3 (1/h) Quality number = 18.15 (--) Pumping Number = 0.464 (--) Hydraulic Data Calculation for Slightly Blending Re = 3.92E+5 Tip Speed = 4.4 m/sec Axial Pumping Capacity = 146.779 (m^3/h) Overall Pumping Capacity = 310.3 (m^3/h) P-Number = 29.355 (1/h) Quality number = 30.7 (--) Pumping Number = 0.477 (--) Hydraulic Data Calculation for Solve Crystals Re = 9.46E+5 Tip Speed = 6.83 m/sec Axial Pumping Capacity = 550.375 (m^3/h) Overall Pumping Capacity = 1163.6 (m^3/h) P-Number = 110.07 (1/h) Quality number = 115.1 (--) Pumping Number = 0.512 (--) ครั้งต่อไปเราจะมาดูว่า ค่าคำนวณต่างๆจาก Step.1 และ Step.2 จะถูกนำมาใช้ในการคำนวณและเลือก Mixing Time อย่างไรครับ Sataporn Liengsirikul (Agitator Designer) Tel : 091.7400.555 www.miscible.co.th Email : miscible@miscible.co.th MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD

Next
-

How to Calculate Mixing Time. By MISCIBLE..(3)

How to Calculate Mixing Time. ? By MISCIBLE เราจะคำนวณและประมาณ Mixing Time อย่างไรให้ใช้งานได้จริงๆ Step-3 : Minimum of Mixing Time according selection intensity หากคิดจาก Overall Pumping จะได้ดังนี้ Time(min) P-No. for axial P-No.for Overall 10 4.89 10.34 20 9.79 20.68 30 14.68 31.02 40 19.57 41.36 50 24.46 51.70 60 29.36 62.04 70 34.25 72.38 80 39.14 82.72 90 44.03 93.06 Select Mixing Time at 40 min Intensity of Mixing : 2 Vessel Capacity : 5,000L Impeller per Vessel : 1 Max.Viscosity : 1 Max. SG : 1 หากคิดจาก Axial Pumping จะได้ดังนี้ Time(min) P-No. for axial P-No.for Overall 10 4.89 10.34 20 9.79 20.68 30 14.68 31.02 40 19.57 41.36 50 24.46 51.70 60 29.36 62.04 70 34.25 72.38 80 39.14 82.72 90 44.03 93.06 Select Mixing Time at 70 min Intensity of Mixing : 2 Vessel Capacity : 5,000L Impeller per Vessel : 1 Max.Viscosity : 1 Max. SG : 1 จากการคำนวณของโปรแกรม Agitator ของ MISCIBLE นั้น สรุปได้ว่า Minimum Mixing Time ของระบบคิดจาก Overall Pumping Capacity จะได้ Mixing Time อยู่ที่ 40 นาที....ซึ่งมีความใกล้เคียงงานจริงมาก เนื่องจากงานนี้อ้างอิงใบกวนแบบ Marineprop ที่เป็น Stage เดียว Mixing ภายใต้ Tip Speed 4.4 m/sec ซึ่งจริงๆ ถือว่าไม่ถูกต้องสำหรับใบกวนแบบนี้ แต่ผมเพียงแค่อยากจะทดสอบว่าการคำนวณ Mixing Time นั้นออกมาตรงกับงานจริงมากน้อยแค่ไหนครับ ซึ่งก็ตรงครับ, อย่างไรก็ตามปัญหาก็จะมีอยู่แน่นอนสำหรับการออกแบบที่ผิดถึงแม้ว่าเราจะคำนวณได้ นั่นคือ Dead Zone of Mixing ที่จะเกิดขึ้นกับระบบ จากตัวอย่างการคำนวณนั่นอ้างอิงเฉพาะ Liquid-Liquid Mixing ที่เป็น Miscible Liquid เท่านั้น ไม่สามารถเอาไปใช้อ้างอิง Immiscible Liquid หรือ Reaction หรือ Solid-Liquid Mixing ได้ครับ ต้องระวังในการใช้งานตรงส่วนนี้ด้วยครับ Sataporn Liengsirikul (Agitator Designer) Tel : 091.7400.555 www.miscible.co.th Email : miscible@miscible.co.th MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD

Next
In-Tank Shaft Configuration

In-Tank Shaft Configuration

In-Tank Shaft Configuration The shaft configuration selected for a specific mixer application depend on the process requirements such as 'the tank geometry', 'the drive unit', and 'economics'. The selection usually requires analyzing more than one design. However, the final selection must also meet the drive limitations. The way of the shaft is supported and coupled to the drive is an important consideration. There support and coupling determine the force and moment transfer between the drive and the in-tank shaft. These force and moment affect the bearing service life. the drive gear bearing, and housing deflections. Most manufacturers publish overhung load limitation for the output shaft of their drive. The illustrates different shaft supporting and coupling methods for three in-tank shaft configurations for top entry agitators, The direct coupled shaft (Fig-A) is supported by drive bearing and is drive by the the drive output gear. In this arrangement, the lower shaft is designed to carry only the impeller loads, and the upper portion is designed to carry both the impeller loads and the gearing reactions. Consequently, the load-carry capacity of the lower shaft is limited by the capacity of the upper drive shaft. The direct-coupled shaft with steady bearing (Fig-B) used for very long shafts which exceed either the shaft limitations of the drive or the critical speed limitations. The steady bearing reduces the drive reaction and gearing deflections. This reduction generally places the bending moment created by the impeller within the shaft limitations of the drive. In Fig-C, the quill shaft configuration has two shafts connected by a flexible coupling which primarily transmit torque. This arrangement isolates the drive shaft from the bending moments and thrust of the agitator shaft. The agitator shaft has two independent bearings which are usually mounted on the top and bottom of the drive housing. This top and bottom arrangement has a larger bearing span than that of the direct-coupled shaft. Larger bearing span give smaller bearing reactions for the same overhung loads. ในส่วนของมาตรฐานการออกแบบของบริษัทฯ 1. เลือกใช้ Solid Shaft เป็นอันดับแรกหากไม่ถูกจำกัดโดยงบประมาณของลูกค้า 2. หากใช้ Hollow Shaft ต้องใช้ Steady Bearing เท่านั้น 3. เพลายาวไม่เกิน 2.5 เมตร อาจจะ ไม่ต้องใช้ Steady Bearing 4. เพลายาวเกิน 3.0 เมตร ต้องใช้ Steady Bearing 5. เพลายาวเกิน 9.0 เมตร ต้องใช้ Steady Bearing 2 Stages ขอบคุณครับ สถาพร เลี้ยงศิริกูล (Agitator Designer) MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD Tel: 02.548.0414-5 / 091.7400.555 Line : @agitator www.miscible.co.th

Next
Shaft Design Requirements

Shaft Design Requirements

Shaft Design Requirements The primary function of the shaft is transmit torque from drive to the impellers, However, The shaft must perform other functions sush as 'Resisting the bending moment create by impellers', 'limit of deflection', and must 'support weight of all shaft and impellers', this's equally important, The shaft must operate without excessive vibrations. Main consists of shaft design 1. Calculating the combine stresses to ensure that, shaft don't exceed the stress failure criteria. 2. Calculating the shaft deflections to verify that shaft within the limit requied by the sealing and the all in-tank obstructions. 3. Determining, if the shaft speed is resonable different from shaft critical speed. 4. Checking to see that, the output shaft load limitations are not exceed. Each step design requirement is necessary for shaft design. It is important to understand not only the origin of the sahft loads but also the nature of the loads and shaft stresses witch which they create., The shaft loads fall mainly into two categories, those witch originate from the shaft and impeller mass and those witch are create hydraulically, The loads may be strady or variable or a combination of the two categories. Impellers torque is the moment summation of horizontal components of the blade hydraulic force, For constant shaft speed and an axial-flow impeller fully submerge in liquid, the torque has a time average value and fluctuating value. This torque produces a steady and fluctuating shear stress in the shaft, Shaft stresses, along with the tensile stresses create by the shaft bending moments and axial thrust. The shaft loads which originate from th mass of shaft and the impeller, There forces are either the centrifugal or gravity forces (weight of the shaft and impellers assembly). The centrifugal force are create when the impeller and shaft do nate rotate about the ratational axis determined by the bearing. Note: The impeller shaft loads are difficult to calculate using hydraulic principle, They are usually measured on a laboratory model and correlated with 'Dimensionless Number' such as Reybnolds Number / Force Number / Power Number and using similarity principles. ทัศนะของ MISCIBLE ใน EP แรกของ Coures-3 จะขอกล่าวถึงเรื่องทั่วไปของสิ่งที่ควรพิจารณาก่อนการออกแบบและคำนวณเพลาเพื่อปูทางก่อนครับ...ซึ่งขอแสดงทัศนะในฐานะผู้ออกแบบและผลิต Agitator ขายเท่านั้น และ ขอไม่แสดงทัศนะเชิงวิชาการมากเกินไปเพราะอยากแชร์ประสบการณ์จริงมากกว่า ส่วนของวิชาการก็หาอ่านกันเองได้ครับมีเยอะมาก,....ในฐานะผู้ออกแบบ การออกแบบ Agitator, เพลาเป็นสิ่งที่ผมให้ความสำคัญอันดับหนึ่ง เพราะหากเราออกแบบใบกวนดีแล้วตรงตาม Rheology แล้ว แต่ออกแบบเพลาไม่สอดคล้องกับการส่งกำลังของต้นกำลังและสอดคล้องแรงจากใบกวน ก็จะทำให้ Agitator นั้นเสียหายมาก (1.)...สิ่งที่น่ากังวลมากที่สุดในการออกแบบ shaft of Agitator ไม่ใช่ขนาดของเพลา แต่คือ ความยาวของเพลาต่างหาก เพราะความยาวเพลาทำให้เกิด Bending Moment,Centrifugal Force และ Shaft Vibration ซึ่งส่งผลเสียหายโดยตรงกับ Agitator ทั้งหมด ต่อเนื่องไปยัง Sealing and Bearing (2.)...แรงที่เกิดจากของเหลวเป็นสิ่งที่ยากจะคำนวณได้ ต้องใช้ประสบการณ์ในการเผื่อค่า Factor คำนวณเผื่อ (3.)...กรณีลูกค้ามีงบประมาณจำกัด การเลือกใช้เพลาขนาดเล็กลงไม่เป็นผลดี ให้ใช้เพลาขนาดที่คำนวณได้และไปลด Cost ส่วนอื่นแทน เช่น Gear Motor, Housing เป็นต้น, การทำให้ Mixing Time นานขึ้น ยังดีกว่าลดขนาดเพลาแล้วทำให้ Agitator เสียหายทั้งชุด ซึ่งผมเองก็ใช้วิธีนี้กรณีลูกค้ามีงบจำกัด (4.)...การ Run Agitator ตัวเปล่าโดยไม่มีของเหลวมีผลเสียมากอยู่เหมือนกันกรณีที่ใบกวนมีขนาดใหญ่ เพราะไม่มี Absorber ของ Centrifugal Force และ อีกทั้ง Impeller Thrust ยังช่วยรักษาสมดุลการแกว่งของเพลาได้อีกด้วย (5.)...ผมไม่เคยเสี่ยงใช้ Dimensionless และ Similarity ในการ Scale Up ขนาดเพลาเลย ถึงแม้มันจะมีแนวโน้มว่าใช้ได้เพราะเป็นการ Scale Up ของ Solid ก็ตาม, ผมจะเลือกวิธีการคำนวณใหม่ตาม Loads จริงทุกครั้ง, การใช้ Dimensionless และ Similarity มีความเสี่ยงสูงในกรณีเพลาของ Scale Up ที่มีความยาวมาก

Next
Scale Up Agitator with Dimensionless Number

Scale Up Agitator with Dimensionless Number

Scale Up Agitator with Dimensionless Number Note: This Calculation in only valid for nearly the same Reynolds Number ลูกค้าถามผมมาเยอะมากครับว่าใช้หลักการอะไรในการ Scale Up Agitator ผมก็ตอบไปตามจริงละครับว่า ใช้ Dimensionless Number, ส่วนเหตุผลก็คือ ก็มันมีแค่ทฤษฏีเดียวสำหรับงาน Scale Up Agitator ซึ่งถ้าไม่ใช้... แล้วจะให้ใช้อะไรใช่มั้ยครับ, ส่วนจะใช้ผลการคำนวณจากโปรแกรมมาใช้ในงานจริงมากน้อยแค่ไหน ผมขอสงวนไว้ไม่บอกก็แล้วกันครับ เพราะไม่อยากถกเถียงกับใคร โดยเฉพาะนักทฤษฏี...ทั้งนี้ทั้งนั้นผมจะขอยกตัวอย่างจากงานจริงที่ผมออกแบบและใช้งานจริงก็แล้วกันครับ...ถือว่าแชร์ประสบการณ์จริงกันครับ สิ่งหนึ่งที่เป็นปัญหาสำหรับการ Scale Up Agitator คือ เราต้องการทราบว่า Diameter of Impeller ที่ต้องใช้ใน New Unit นั้นเป็นเท่าไหร่, โดยปกติ โปรแกรมก็จะให้ป้อนค่า Existing Unit อยู่ 3 ค่าครับ คือ Diameter of Impeller / Power Absorb / Speed ..... และเช่นเดียวกัน โปรแกรมจะให้ป้อนค่าสำหรับ New Unit อยู่ 2 ค่าครับ คือ Power / Speed จากนั้นโปรแกรมก็จะคำนวณค่า Diameter of Impeller ให้ครับว่า New Unit ต้องเป็นเท่าไหร่.....? Case-1 : Thixotropy Flow (Time dependent) Existing Unit คือ Saw Disc Impeller Dia.150mm / Power 1.5kW / Speed 1450 RPM และ ป้อนค่าในโปรแกรมสำหรับ New Unit คือ Power 7.5kW / Speed 1450 RPM....จะคำนวณ Dia. of Impeller (Saw Disc) ได้เท่ากับ 207 mm.....งานนี้ Existing Unit เป็น Emulsion Paint ขนาด 20L และ New Unit เป็น Emulsion paint ขนาด 200L...ซึ่งมี Viscosity 8,000 mPa.s และ SG.1.18 โดยเป็นกระบวนการ Solid-Liquid Dispersion, ผลของงานจริงๆด้าน Absorb Power กับใบกวนที่เลือกใช้ เทียบกับความเร็วรอบที่ใช้งานนั้น ถูกต้องครับ ในงานจริงๆใช้กันประมาณนี้แหละครับ แต่ Mixing Time นั้นต่างกันประมาณ 5 เท่า (Dimensionless Number : Blend Time)...ซึ่งถูกต้องครับว่าเราไม่สามารถ Balance Dimensionless Number ให้ใช้ได้กับทุกค่า...แต่ผลจากงานจริงๆนั้นบอกมากกว่า "กระดาษ" เสมอ..นั่นคือ New Unit จะมี Dead Zone of Mixing บริเวณขอบถังพอสมควร..งานจริงๆเราต้องใช้การเลื่อนใบ ขึ้น/ลง และหรือ ใช้อะไรช่วยกวาดขอบๆ (คนทำงาน Paint จะทราบดี) ไม่งั้นไม่เข้ากันแน่นอน....ผมว่าทฤษฏี Dimensionless Number for Scale Up คงไม่ได้บอกไว้นะครับว่าต้องเลื่อนใบขึ้น/ลง เพื่อกำจัด Dead Zone of Mixing. Case-2 : Thixotropy Flow (Time independent) Existing Unit คือ 6-Blades Turbine Impeller Dia.550mm / Power 4.0kW / Speed 179 RPM และ ป้อนค่าในโปรแกรมสำหรับ New Unit คือ Power 11.0kW / Speed 98 RPM....จะคำนวณ Dia. of Impeller (6-Blades Turbine) ได้เท่ากับ 960 mm.....งานนี้ Existing Unit เป็น Emulsion Paint ในกระบวนการ Mixing ที่ไม่ต้องการ Shear Rate, ซึ่งโปรแกรมคำนวณได้แม่นยำมากครับ และ ผมก็เอาค่าตรงนี้ไปใช้งานจริงด้วยเช่นกัน (อ่อลืมบอกไปงานนี้ No.of Stages = 1 ครับ ใช้ใบกวนชั้นเดียว) ที่สำคัญคือ Mixing Tank ทั้ง Existing Unit และ New Unit ให้ Mixing Time ที่ใกล้เคียงกันมากครับ....งานนี้ Existing Unit คือ Mixing Tank 1,000L ส่วน New Unit คือ Mixing Tank 5,000L ครับ...ผมอยากจะบอกว่ามันฟลุ๊กที่บังเอิญใช้งานได้ก็เกรงใจครับ แต่ผมใช้โปรแกรมคำนวณ Scale Up ประมาณนี้ทุกรอบก่อนสร้างงานจริง แต่อย่างที่บอกครับ ผมไม่ได้เชื่อและนำมาใช้เลยทันที ต้องเอาประสบการณ์มาใช้ด้วยอย่างระมัดระวัง Case-3 : Newtonian Flow Existing Unit คือ Trapezoid Beam Impeller Dia.1200mm / Power 7.5kW / 44 RPM และ ป้อนค่าในโปรแกรมสำหรับ New Unit คือ Power 22.0kW / Speed 38 RPM....จะคำนวณ Dia. of Impeller (Trapezoid Beam Impeller) ได้เท่ากับ 1625 mm.....งานนี้ Existing Unit เป็น Glucose Tank ขนาด 20,000L โดยผมออกแบบให้ใช้ใบกวนใช้งานที่ 6 Stages และ New Unit เป็น Glucose Tank ขนาด 100,000L (Mixing Tank มีการให้ความร้อนที่ค่อนข้างดีเพื่อควบคุม Viscosity ดังนั้นเลยขออนุญาตอุปมาว่าเป็น Newtonian Flow กูรู คงไม่ว่ากันนะครับ) ซึ่งใช้ใบกวน 6 Stages เช่นกันครับ โดยใช้ Geometic Similarity ในการกำหนดค่า Dimension of Impeller...ผลงานนี้ออกมาในระดับที่ดีครับ ผมใช้เป็นแนวทางในการออกแบบ และ ยึดใบกวน 6 Stages ในการใช้งานเป็นหลัก...แต่ต้องมาออกแบบปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติม ซึ่งงานนี้หากไม่มีประสบการณ์มามากพอรับรองเจ๊งแน่ครับ, ประเด็นคือ Flow ของจริงที่ได้ใน New Unit นั้น (ลืม Reynold Number ภาคคำนวณไปนะครับ เพราะงานนี้เป็น Multi Stages of Impellers) ต้องได้รับการปรับปรุง องศาของใบกวน ที่ต่างจาก Existing Unit เพราะหากไม่ปรับองศาใบกวนแล้ว... มวลของของเหลวจะทำหน้าทีกด Flow บริเวณด้านล่างถังให้ขยับน้อย อีกทั้งยัง ต้องเพิ่ม Baffle Plate จาก 4 เป็น 6 เพื่อรักษาระดับความปั่นป่วน(ของจริง) ให้ใกล้เคียงกับ Exisiting Unit...นี่คืองานจริงๆครับ... หากถามว่าทำไมผมใช้ Existing Unit ที่ 20,000L ก็เพราะว่า หากใช้ที่ 20L ผมก็จะต้องใช้ใบกวนแค่ชั้นเดียวในการกวน ซึ่งพอจะเป็น 20,000L จะทำไงเพราะต้องใช้ ใบกวน 6 Stages และ พอจะเป็น 100,000L จะทำไงต่อ .... หากเริ่มต้น Existing Unit ที่ 20L แล้วผมบอกว่าใช้ Dimensionless Number ในการ Scale Up ไม่ได้ ก็เกรงว่า กูรู ระดับโลก จะหาว่าไม่ใช้ทฤษฎีในการทำงานอีก ก็ประมาณนั้นแหละครับ....

Next
MISCIBLE : Mixing Time of Fluid Mixing

MISCIBLE : Mixing Time of Fluid Mixing

สิ่งหนึ่งที่สำคัญ และ ควรต้องทราบเสมอในการออกแบบ Agitator คือ Agitator ที่ออกแบบนั้นจะมี Mixing Time เป็นระยะเวลาเท่าไหร่ ... ส่วนใหญ่ใช้การประมาณการครับผมยืนยันเลย แต่ Mixing Time เองก็มีสมการครับ มีความสัมพัมธ์ในรูปแบบฟิสิกส์อยู่เช่นกัน และถึงแม้มันจะไม่ได้มาจากรากฐานของงาน Agitator โดยตรง แต่มันมาจากรากฐานของ วิชาชลศาสตร์ และ วิชากลศาสตร์ แต่เราก็เอามาเป็นแนวทางได้ เราเอามาใช้เป็นขั้นตอนในการวิเคราะห์อย่างมีระบบได้ครับ และ บทความนี้ขอพูดถึงในส่วนของการคำนวณหาค่าประมาณ Minimum Mixing Time สำหรับถังขนาดใหญ่, ซึ่งใช้คำนวณหาเวลาที่ใช้งานว่าจะมีเวลากี่นาทีกี่ชั่วโมงสำหรับให้ของเหลวนั้นเกิดการผสมอย่างทั่วถึงกัน (Homogeneus)....ซึ่งผมจะขอยกตัวอย่างงานจริง เช่นเคย ครับ Note: The Minimum Mixing Time is Valid Only for Froude Number-1 < Froude Number-2 Product : Non-Newtonian Fluid Vessel = 5000 mm x H. 5000 mm Density of Heavy Phase = 1300 kg/m^3 % of Heavy Phase = 50% Maximum Viscosity = 8,000 mPa.s Density of Light Phase = 1000 kg/m^3 % of Light Phase = 50% Maximum Viscosity = 1 mPa.s Impeller Design งานนี้จำเป็นต้องออกแบบ / เลือกใบที่เหมาะสมและใช้งานในลักษณะกว้างๆ ให้ครอบคลุมพฤติกรรมของของเหลว รวมถึงคลอบคลุมค่าความหนืด...ผมออกแบบ / เลือกใช้ใบกวนประเภท 6Turbine Impeller และกำหนดค่า Tip Speed Design ที่ 4.25 m/sec Program Calculation จากนั้นก็ใส่ค่าให้โปรแกรมคำนวณ คือ Vessel Diameter = 5000 mm Working Liquid Level = 4500 mm Impeller Diameter = 2700 mm Tip Speed = 4.25 m/sec Density of Heavy Phase = 1300 kg/m^3 % of Heavy Phase = 50% Density of Light Phase = 1000 kg/m^3 % of Light Phase = 50% Calculation Data จากนั้นโปรแกรมก็จำทำการคำนวณค่าต่างๆ คือ Froude Number-1 = 0.389 Froude Number-2 = 2.443 Mixing Number = 3231.182 Mixing Time = 95.04 min Potential Energy = 303,518.7 J จากผลการคำนวณ Mixing Time = 95.04 min .... นี่คือค่าคำนวณครับ ซึ่งหากเทียบกับงานจริงๆแล้ว Mixing Time จะใช้น้อยกว่านี้ประมาณ 25-30% .... ส่วนเหตุผลที่ Mixing Time ของจริง ได้น้อยกว่าค่าคำนวณนั้นผมขอสงวนรายละเอียดเชิงลึกไว้ครับ..เพราะนี่คืองาน design ซึ่งต้องใช้ประสบการณ์มาออกแบบ และ ค่อนข้างจะอธิบายยากสักหน่อยครับ Note: หากลูกค้าต้องการให้ลด Mixing Time ลงไปอีกให้อยู่ที่ประมาณ 30 นาที...และต้องรับประกันว่าจะต้อง Keep Homogeneus เหมือนเดิมเราจะมีการปรับปรุง Agitator ของเราได้อย่างไร โดยปกติที่เราจะทำ คือ เพิ่มความเร็วของ Tip Speed เช่น หากเพิ่มเป็น 5.5 m/sec ก็จะทำให้ได้ค่าคำนวณ Reynolds Number ที่ค่าสูงขึ้น และ สิ่งที่คำนวณได้คือ Froude Number-1 = 0.671 Froude Number-2 = 2.443 (เท่าเดิม) Mixing Number = 1393.852 Mixing Time = 30.97448 min แต่ Absorb Power (kW) จะเพิ่มขึ้นอีกมากเลยครับ, ราคาก็จะกระโดดขึ้นไปอีกมากตามมาเช่นกัน ทั้งในส่วนของ Gear Motor โดยเฉพาะมอเตอร์กันระเบิด, ขนาดเพลา, ขนาดลูกปืน ฯลฯ แพงครับแพง วิธีนี้เป็นวิธีมาตรฐานตามทฤษฏีครับ แต่ลูกค้าจะซื้อมั้ยละครับ นั่นละผมคิดว่าปัญหาใหญ่เลย เพิ่มเติม : คำว่าเพิ่มความเร็วของ Tip Speed นี่คือ ไม่ใช่เพิ่มความเร็วรอบใบกวนนะครับ, เพิ่ม Tip Speed เพิ่ม RE ในงาน Agitator นั้นสามารถทำได้หลายวิธี ไม่จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วรอบก็เพิ่ม Tip Speed เพิ่ม RE ได้ครับ ขอบคุณครับ สถาพร เลี้ยงศิริกูล (Agitator Designer) MISCIBLE TECHNOLOGY CO., LTD Tel: 02.548.0414-5 / 091.7400.555 Line : @agitator www.miscible.co.th

Next